Механізм витрати графітового електрода.

Витрата графітового електрода в сталеплавильному виробництві в основному пов’язана з якістю самого електрода, а стан сталеплавильної печі (наприклад, нова або стара піч, механічна несправність, безперервне виробництво тощо) тісно пов’язаний з процесом виробництва сталі (наприклад, з процесом виробництва сталі (наприклад, нова або стара піч, механічна несправність, безперервне виробництво тощо). марки сталі, час продування киснем, шихта печі тощо).Тут обговорюється лише витрата самого графітового електрода, а механізм його споживання такий:

1. Кінцевий витрата графітового електрода
Він включає сублімацію графітового матеріалу, викликану дугою при високій температурі, і втрату біохімічної реакції між кінцем графітового електрода, розплавленою сталлю та шлаком.Швидкість високотемпературної сублімації на кінці електрода в основному залежить від щільності струму, що проходить через графітовий електрод, по-друге, це пов'язано з діаметром окисленої сторони електрода.Крім того, кінцеве споживання також пов’язане з тим, чи введений електрод в розплавлену сталь для збільшення вуглецю.

2.Бічне окислення графітового електрода
Хімічний склад електрода - вуглець. Реакція окислення буде відбуватися при змішуванні вуглецю з повітрям, водяною парою та вуглекислим газом за певних умов.а кількість окислення на стороні графітового електрода залежить від одиничної швидкості окислення та площі впливу.Загалом споживання графітового електрода становить близько 50% від загального споживання електрода.
В останні роки для підвищення швидкості плавки електродугової печі збільшена частота операції продування киснем, що призводить до збільшення втрат електрода на окислення.У процесі виготовлення сталі часто спостерігається почервоніння стовбура електрода і конусність нижнього кінця, що є інтуїтивним методом вимірювання опору електрода до окислення.

3.Втрата кукси
Коли електрод використовується безперервно на з’єднанні між верхнім і нижнім електродами, невелика ділянка електрода або ніпеля (залишок) відбувається відокремлення внаслідок окисного витончення тіла або проникнення тріщин.Величина залишкових кінцевих втрат пов’язана з формою ніпеля, типом пряжки, внутрішньою структурою електрода, вібрацією та ударом електродного стовпа.

4. Відшаровування поверхні та падіння блоків
У процесі плавки це викликано швидким охолодженням і нагріванням, а також слабкою стійкістю до теплової вібрації самого електрода.

5.Обрив електрода
Включно з переломом корпусу електрода та ніпеля, розрив електрода пов’язаний із внутрішньою якістю графітового електрода та ніпеля, координацією обробки та операцією виготовлення сталі.Причини часто стають центром суперечок між сталелитейними заводами та виробниками графітових електродів.